Alors que l’immense majorité de la laine de verre usagée finit à la poubelle, l’entreprise REVIBAT a mis au point un procédé innovant et bas carbone, permettant de la recycler sans la refondre. Après deux années de recherche et développement, elle a obtenu le soutien de l’ADEME pour lancer une usine industrielle capable de produire jusqu’à 10 tonnes de laine de verre recyclée par jour.
Chaque année, 140 000 tonnes de laine minérale usagée sont jetées, soit l’équivalent du volume de la pyramide de Khéops. « Nous avons constaté que moins de 2 % de cette matière était recyclée, alors même que sur le plan technique, c’est tout à fait possible » explique Mohamedou Ba, référent déchets des activités économiques et déchets du BTP pour l’ADEME Île-de-France. Ce constat, un ex-directeur général pour une entreprise d’isolation l’a aussi fait : Nicolas Brousse. En 2021, il se lance avec deux cofondateurs dans l’aventure entrepreneuriale REVIBAT, avec l’objectif de proposer de la laine de verre recyclée. « Les deux premières années ont été consacrées à la R&D, explique-t-il.Nous avons cherché un procédé de fabrication qui ne nécessitait pas de refondre la matière dans des fours à très haute température, comme c’est le cas pour la laine de verre neuve, afin de limiter la consommation d’énergie. » Chez REVIBAT, la laine de verre usagée est donc déstructurée puis mélangée avec une colle afin de recréer un panneau isolant, qui passera dans un four à basse température. Pas moins de six brevets ont été déposés par la jeune entreprise pour son procédé de fabrication, qui en plus de valoriser des déchets de construction est moins énergivore que la fabrication de laine de verre neuve, tout en assurant une conductivité thermique et donc une isolation similaire à cette dernière.
4 emplois créés sur le territoire
Si le vivier de déchets est bien là, et le procédé de fabrication opérationnel, il restait encore pour REVIBAT à concevoir sa première ligne de fabrication : « nous avions une usine pilote, mais celle-ci ne nous permettait pas d’avoir un volume de production suffisant » explique Nicolas Brousse. En 2023, l’entreprise dépose ainsi un dossier dans le cadre de l’appel à projet ORMAT (Objectif Recyclage MATières), de l’ADEME « Cette demande de subvention cochait de nombreuses cases : d’une part, le besoin de recyclage de la laine de verre est indéniable et d’autre part, l’étude de faisabilité technique et environnementale avait déjà été faite par REVIBAT » note Mohamedou Ba. Résultat, l’entreprise est accompagnée à hauteur de 985 000 euros pour la création de sa première ligne industrielle. Nicolas Brousse et ses deux associés choisissent de l’implanter dans une ancienne friche industrielle de 10 000 m2 sur plus de 3,6 hectares de terrain. « REVIBAT s’était engagé à valoriser 3 000 tonnes de déchets par an, et à générer 4 emplois sur le territoire : des objectifs qui sont déjà largement atteints » explique Mohamedou Ba. En effet, en 2025, l’entreprise compte 14 salariés à temps plein, et produit quelque 10 tonnes de laine de verre recyclée, soit 75 palettes par jour.
Aujourd’hui, bien que les produits REVIBAT soient déjà distribués sur les marketplaces de certains grands magasins de bricolage, le marché principal visé est celui des constructeurs de bâtiments collectifs et industriels. Ces derniers étant très attendus sur l’utilisation de matériaux plus vertueux, REVIBAT est en cours d’obtention d’une fiche de déclaration environnementale et sanitaire (FDES) qui sera disponible dans la base de données INIES. « Cette FDES détaille le faible impact carbone du matériau et permettra donc à nos clients d’intégrer l’utilisation de laine de verre recyclée dans leur bilan carbone », conclut Nicolas Brousse.